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掌握高速分散均質乳化機規(guī)范使用方法是實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行的關鍵保障
點擊次數(shù)：37 更新時間：2025-12-09
高速分散均質乳化機是集高速剪切、離心撞擊與空穴效應于一體的多功能流體處理設備，廣泛應用于化妝品、食品、制藥、納米材料及化工等領域，用于制備乳液、懸浮液、膏霜等均一穩(wěn)定體系。其核心通過轉子-定子系統(tǒng)在10,000–30,000rpm高速旋轉下產生強大剪切力，將液滴或顆粒破碎至微米甚至亞微米級。掌握高速分散均質乳化機的規(guī)范使用方法，是實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行的關鍵保障。
一、使用前準備
查物料特性：確認粘度（通常＜10,000cP）、溫度、腐蝕性是否匹配設備材質（如316L不銹鋼或PTFE）；
查工藝參數(shù)：根據(jù)配方設定轉速（低粘初混→高粘精乳）、時間（通常2–15分鐘）及批次量（不超過容器2/3）；
查設備狀態(tài)：確保刀頭安裝牢固、密封圈完好、冷卻水路暢通（如帶夾套）。
二、規(guī)范操作流程
投料順序與方式
先加入連續(xù)相（如水相），再緩慢加入分散相（如油相），避免結團；
高粘物料可預熱降低粘度，提升分散效率；
粉體建議通過漏斗或真空吸料系統(tǒng)加入，防止揚塵。
啟動與運行
從低速（3,000–5,000rpm）開始，待物料初步混合后再逐步升至目標轉速；
刀頭應浸沒于液面下，避免空轉吸入空氣導致氣泡過多；
運行中觀察電流表，若超載立即降速或停機。
過程控制
控制溫升：高剪切產熱顯著，必要時啟用夾套冷卻（通冷水或乙二醇）；
避免長時間連續(xù)運行（建議≤30分鐘/批次），防止電機過熱；
對熱敏物料（如蛋白、維生素），采用間歇式操作。
停機與清洗
先降速至停止，再關閉電源；
立即用適宜溶劑（水、乙醇等）沖洗刀頭與腔體，防止干結固化；
拆卸刀頭清潔縫隙，檢查刃口是否磨損或崩缺。
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